全自動多條制丸機的技術解析與應用：
 

　　一、設備結構與原理‌
 

　　1、核心組成‌
 

　　•全自動多條制丸機主要由‌螺旋推進器‌、‌制丸刀輪‌、‌PLC控制系統(tǒng)‌及‌變頻調速模塊‌構成。
 

　　•設備采用橫向出條設計，通過螺旋推進器擠壓藥料生成多條藥條(如6-8條)，經導輪同步送入制丸刀輪切割成型。

 

　　2、傳動系統(tǒng)‌
 

　　•蝸輪減速器驅動螺旋推進器，確保出條速度穩(wěn)定；切丸刀輪通過無級變速機調節(jié)轉速(6-30轉/分)，匹配藥條輸送速度。

 

　　•推料與切丸環(huán)節(jié)均支持獨立變頻調速，實現(xiàn)生產參數(shù)精細化控制。

 

　　二、技術特點與優(yōu)勢‌
 

　　1、高效生產能力‌
 

　　•多條并行制丸設計顯著提升產量，部分機型可同步產出6-8條藥條，制丸效率達15kg/h以上。

 

　　•PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)全自動化操作，支持參數(shù)預設與實時監(jiān)控，減少人工干預。

 

　　2、精準成型控制‌
 

　　•采用高精度模具與自適應壓力調節(jié)技術，確保丸劑圓度、重量差異<3%，表面光滑無毛刺。

 

　　•酒精潤滑系統(tǒng)配合刀輪外側毛刷設計，有效減少藥條黏連，避免切刀堵塞。

 

　　3、安全與兼容性‌
 

　　•整機符合GMP標準，與物料接觸部件采用食品級不銹鋼，耐腐蝕且易清潔。

 

　　•支持蜜丸、水丸、濃縮丸等多種劑型生產，藥料硬度適應范圍廣(需避免硬物混入損傷設備)。

 

　　三、操作與維護要點‌
 

　　1、運行規(guī)范‌
 

　　•投料前需確保藥粉細度均勻(建議過80目篩)，煉蜜比例按藥性調整(藥粉:蜂蜜=1:0.7-1.5)。

 

　　•啟動前檢查潤滑系統(tǒng)油位，空載試運行驗證切刀轉速與出條速率的匹配性。

 

　　2、日常維護‌
 

　　•每班次清洗螺旋推進器與制丸刀輪，清除殘留藥渣；酒精管路需定期檢查密封性，防止泄漏。

 

　　•每3-6個月更換減速器潤滑油，檢查電氣線路絕緣性能，防范過熱或短路風險。

 

　　四、典型應用領域‌
 

　　•制藥行業(yè)‌：適用于中成藥蜜丸、水蜜丸的規(guī)?；a，滿足藥廠與醫(yī)院制劑室需求。

 

　　•食品加工‌：可用于肉丸、魚丸等食品的自動化成型，適配不同黏度與含脂量原料。